1. Processus anti-corrosion
Processus de galvanisation à chaud- : le fil d'acier est immergé dans du zinc fondu à environ 450 degrés pour former un revêtement d'alliage. Caractéristiques : La méthode la plus économique et la plus courante. La capacité anti-corrosion dépend directement du poids de la couche de zinc (par exemple, 200 g/㎡, 250 g/㎡, 300 g/㎡) ; plus la valeur est élevée, plus la période de protection est longue. Convient aux environnements généraux d’eau douce et de sol.
Processus de revêtement galvanisé : la composition du revêtement est un alliage de terres rares à 5 % d'aluminium-zinc-. Caractéristiques : Anticorrosion haut de gamme-. Son mécanisme de protection est supérieur et sa résistance à la corrosion est généralement 2-3 fois celle des revêtements de zinc pur du même poids, et les bords coupés ont des capacités d'auto-guérison-. Il s'agit d'un choix rentable-pour les environnements difficiles tels que les conditions salines-alcalies, humides et les pluies acides.
Processus de revêtement PVC/PE : une couche de gaine en plastique est extrudée et enduite sur un fil d'acier en alliage d'aluminium galvanisé ou galvanisé-. Caractéristiques : Offre une double protection. La couche de plastique (0,4 à 1,2 mm d'épaisseur) isole les milieux corrosifs et résiste à l'usure mécanique pendant le transport et l'installation. Disponible en diverses couleurs (généralement vert et gris), il a également une fonction d’embellissement du paysage. Convient aux projets présentant une forte corrosion, une usure élevée ou des exigences paysagères élevées.
2. Processus structurels :
Tissage double-torsion : Maille hexagonale, bonne flexibilité, adaptable à la déformation des fondations, perméable à l'eau et favorise la croissance de la végétation, bonnes performances écologiques.
Formage soudé : maille carrée, forte rigidité structurelle, surface plane, construction pratique et apparence soignée.
